Настраиваемая линия по производству бордюрного камня с модульной адаптируемостью, точностью сервопривода и эффективностью одного оператора

ВПроизводственная линия для полировки поверхности и чемоданияявляется высококачественным, гибким решением для обработки камня, разработанным для удовлетворения универсальных требований производства современных поставщиков инфраструктуры.и расположение заводов сильно различаются по всему миру, эта высокоэффективная линия имеет полностью настраиваемую модульную архитектуру.Он автоматизирует все, от автоматической погрузки и полировки поверхности до непрерывной обработки краев и роботизированной палетки., что позволяет предприятиям производить первоклассные мостовые камни с минимальным количеством рабочей силы и нулевым количеством отходов.

Эта универсальная линия синхронизирует три основных блока в интеллектуальную, непрерывную петлю, предлагая открытые слоты для бесшовных расширений рабочего процесса:

• Устройство 1: Автоматическая загрузка тяжелых грузов:Эффективно захватывает и переносит сырые, тяжелые мостовые камни с входных стеков на тяжелую конвейерную систему, исключая риски ручного подъема.

• Полностью автоматический полировщик поверхностей:Плавно переносит камни через высокоточную многоголовую камеру для шлифования и полировки, обеспечивая безупречный, равномерный блеск поверхности.

• Устройство 3: Роботизированный многостанционный паллитаризатор:Собирает профессионально законченные мостовые камни и аккуратно складывает их на назначенные поддоны в соответствии с конкретной планировкой склада.

• 100% модульная адаптивность (Chamfering & More):В зависимости от ваших текущих или будущих требований к проекту, вы можете без проблем добавлять или обменивать модули, например, добавлять модульАвтоматическая камера, линейный пламенный агрегат или многоствольная режущая пила- создать все в одном производственную мощь.

• Умная многостанционная палетная обработка:Роботизированный палетчик полностью настраиваемый, он может быть сконструирован с несколькими сортировочными станциями, что позволяет системе одновременно распределять и складывать различные размеры, формы,или партий обочины на отдельные поддоны.

• Беспрецедентная точность сервопривода:Движение по промышленному классуСервомоторы, производственная линия достигает точности движения до миллиметра.Чрезвычайно плавные переходы предотвращают агрессивное смещение, которое обычно вызывает отломки и трещины краев при ручной или низкокачественной механической обработке.

• Эффективность оператора:Несмотря на свою тяжелую и многофункциональную природу, вся индивидуальная линия работает автономно.Только один руководительнеобходим для управления централизованным сенсорным экраном PLC, радикально снижая затраты на рабочую силу на заводе.

А:Стандартные линии предлагают только фиксированную последовательность загрузки, полировки и упаковки.Если вашему клиенту внезапно требуется закрученный край или текстурированная/загоревшаяся поверхность, вы можете напрямую интегрировать модуль с разветвлением или пламенем в существующую линию без покупки совершенно новой системы.

А:Да, параметры ширины камня, толщины и типа материала можно легко настроить с помощью сенсорного экрана ПЛК.Загрузочные зажимы и главы полировки автоматически регулируются для адаптации к различным материалам, от легких бетонных бордюров до тяжелых природных гранитных блоков.

А:Сервомотор обеспечивает мягкий старт, плавные линейные переходы,и микроточное позиционирование, снижая уровень разрушения и отторжения камня почти до нуля.

А:Наша инженерная группа предоставляет бесплатные персонализированные модели расположения завода мы можем расположить погрузчик, полировщик, дополнительные разветвляющие агрегаты и многостанционный паллетизатор в прямой, L-образной форме,или U-образную линию для оптимизации вашего конкретного мастерского и потока материалов.